我們都知道，煤泥干燥設備對煤泥的脫水干燥主要是通過物料與高溫氣體的熱交換實現(xiàn)的。如果在煤泥干燥的過程中，熱交換效果較差，不但影響干燥機的工作效率，還會降低煤泥干燥后的質(zhì)量。那么，煤泥干燥機設備熱交換效果不好的原因是什么呢？

    首先，我們在對煤泥干燥的作業(yè)過程中，要注意保障干燥筒內(nèi)熱量的充足性。只有干燥機滾筒具有較好的密封性和熱源供熱的充足性，才能保障滾筒的溫度。這樣，濕煤泥在進入干燥筒體后才能夠更好的受熱，提高干燥效率。
    其次，煤泥在干燥筒內(nèi)與熱空氣接觸的面積越大，其干燥效率也就越高。如果煤泥在干燥滾筒內(nèi)橫截面上的分散度較低，那么隨著干燥機的轉(zhuǎn)動，勢必會形成風洞現(xiàn)象。而在煤泥下落后有一段時間會堆積在揚料板上，造成只有部分煤泥的表面與熱空氣接觸，不但不能保障物料受熱的均勻性，還大大降低了熱量的利用率。
    另外，如果煤泥干燥機設備筒體內(nèi)安裝的都是統(tǒng)一規(guī)格的揚料板，風洞將從進料端延伸到尾部，致使部分熱空氣來不及進行熱交換，直接通過風洞排走。這就造成了煤泥和高熱氣體間傳質(zhì)傳熱時間的縮。同時，在揚料板軸向阻力較小的情況下，煤泥在筒體內(nèi)停留的時間短，也縮短了煤泥物料與熱空氣的接觸時間，這就更加減弱了煤泥干燥機設備的熱交換效果。
    所以說，確保煤泥干燥機筒體的密封性和熱源的充足性，是提高煤泥干燥機熱交換效果的基礎。而改善煤泥干燥機設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增設不同形式的揚料板裝置，減少煤泥干燥過程中風洞的產(chǎn)生，加大料幕的形成，以及加強物料傳導傳遞的熱量是保障煤泥干燥機設備熱交換效果的關鍵因素。