在選煤生產(chǎn)中，煤泥烘干機以效率高，節(jié)能的特點，為用戶創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟效益。但是，在煤泥烘干機運行的過程中，有時候由于工作人員的操作不當(dāng)，或者設(shè)備本身出現(xiàn)一定的問題，會出現(xiàn)煤泥烘干機局部溫度過高的情況。這樣不但影響煤泥烘干的質(zhì)量，還對設(shè)備形成一定的損害。那么，煤泥烘干機局部溫度過高怎么辦呢？

　　1、煤泥烘干機一般采用人工添加燃料的熱風(fēng)爐作為熱源，這樣供熱就難免會出現(xiàn)一定的偏差。比如，燃料的熱值不同，等量的情況下給烘干機提供的熱量也是不同的；同時，工作人員對燃料的添加量和添加方式不當(dāng)，也會造成燃料燃燒不充分的情況下，隨著煤泥烘干機的轉(zhuǎn)動，沒有燃燒不完全的燃料流向烘干機的尾部再次燃燒，從而使得這一部位的溫度逐漸增加，造成煤泥烘干機局部溫度過高的情況出現(xiàn)。
　　2、如果操作人員在對煤泥烘干機進料的過程中，不注意對進料速度和進料量的把握，在煤泥烘干機給料不穩(wěn)定、波動較大的情況下，就會導(dǎo)致煤泥烘干機內(nèi)物料不能連續(xù)供給。如果出現(xiàn)斷料現(xiàn)象，很容易造成煤泥烘干機局部溫度過高的后果發(fā)生。
　　3、當(dāng)煤泥烘干機筒體出現(xiàn)局部漏風(fēng)，或者烘干筒的保溫性能不好時，就會使漏風(fēng)部位的熱氣流流失嚴(yán)重，從而造成溫度過低。而其他部位的溫度相對較高，形成煤泥烘干機局部溫度過高的情況。
　　以上是煤泥烘干機局部溫度過高的幾個原因分析，我們在使用烘干機對煤泥干燥處理的時候，要避免上述操作方法的失誤，并對設(shè)備做好相應(yīng)的檢查，從而確保煤泥烘干機安全穩(wěn)定作業(yè)。